La trazabilidad de las piezas se ha convertido en una cuestión crítica para los fabricantes de todo tipo de industrias. Cada vez hay más presión para implantar sistemas de trazabilidad que reduzcan los errores y satisfagan las necesidades de los clientes, que exigen que los productos que compran estén marcados según sus especificaciones.
Tener una buena marca en su producto mejora el control de calidad durante el proceso, proporciona trazabilidad de principio a fin y mejora la apariencia de su pieza y su marca. Integrados con lectores, verificadores y sistemas de visión, los sistemas de marcado funcionan como componentes eficaces y vitales de las líneas de montaje automatizadas.
Coste real de su sistema de marcado
El marcado y el seguimiento de las piezas, en el ámbito general de una operación de fabricación, a menudo se pasa por alto como un área de mejora. A pesar de que la necesidad de trazabilidad de las piezas aumenta, un número sorprendente de fabricantes sigue utilizando técnicas de marcado manual que requieren mucha mano de obra y son propensas a errores. Otros, que fueron los primeros en adoptar los sistemas de marcado de piezas, se encuentran con que el equipo que instalaron hace años apenas sigue el ritmo de las crecientes demandas de producción.
Los fabricantes de hoy en día están sometidos a una gran presión para fabricar productos de la mejor calidad posible manteniendo o reduciendo los costes. Aunque puede ser difícil encontrar dinero en el presupuesto operativo para algo como los equipos de marcado, es importante considerar el coste real de propiedad de cualquier sistema de marcado.
Las consecuencias de utilizar equipos anticuados o que necesitan un mantenimiento constante pueden medirse en términos de pérdida de producción, mano de obra directa, altos costes de consumibles y desechos debidos a productos mal marcados. Además, hay que tener en cuenta los costes posteriores. Si las piezas se marcan de forma incorrecta -o no se marcan en absoluto-, los fabricantes corren el riesgo de cometer errores de producción, enviar a los clientes el producto equivocado, presentar reclamaciones de garantía fraudulentas y perder futuros negocios en favor de la competencia.
La mejora de la trazabilidad de los productos también permite a los fabricantes localizar los defectos de los productos con mayor precisión. Si los productos fallan, un fabricante puede limitar su responsabilidad en las retiradas de productos, el servicio y las reclamaciones de garantía.
Reducción de costes mediante la eficiencia
A la hora de evaluar las células de fabricación para identificar las oportunidades de reducir costes y aumentar el rendimiento, hay que examinar con detenimiento el proceso de marcado y verificación. Hay varias cosas que hay que tener en cuenta a la hora de evaluar la eficiencia de la operación de marcado.
- Cantidad de intervención del operador requerida. ¿Podría automatizarse totalmente el proceso?
- Fiabilidad del equipo. ¿Necesita limpieza, ajustes o mantenimiento frecuentes?
- Facilidad de cambio de marca. La producción se ralentiza o se detiene cuando se cambia la marca, por ejemplo, cuando se cambia de color, se cambian los códigos de fecha o de turno, o se ajusta el equipo para marcar un artículo diferente?
- Captura automática de datos. ¿Está aprovechando todas las oportunidades para integrar su proceso de marcado con sus sistemas de host/ERP?
- Calidad de las marcas e índices de error. ¿Cuántos productos deben desecharse o reelaborarse debido a marcas incorrectas o de baja calidad?
Evaluación de las soluciones
Una vez identificadas las oportunidades de mejora, comienza la búsqueda de la tecnología de marcado más adecuada para la aplicación. Hay muchos tipos de sistemas de marcado disponibles, desde simples herramientas de marcado manual hasta sistemas de marcado, verificación y recogida de datos totalmente automatizados. Hay muchos factores que influyen en la selección del sistema adecuado, como el tipo de material que se va a marcar, la velocidad de producción, la información que se va a marcar, la frecuencia con la que cambia la información de la marca, el entorno en el que debe funcionar el equipo y los procesos y entornos a los que debe sobrevivir la marca.
Pannier Corporation, fabricante de sistemas de marcado desde 1899, trabaja con fabricantes de una amplia gama de industrias para ofrecer una gran variedad de soluciones. Los consultores de marcado de Pannier trabajan con cada cliente para realizar un análisis exhaustivo de las necesidades de marcado, durante el cual se evalúan varias soluciones posibles y se sopesan las ventajas de cada sistema frente a los costes.
Pannier tiene la capacidad de proporcionar sistemas llave en mano para muchas aplicaciones de marcado, con plena capacidad de integración de hardware y software. Las tecnologías de marcado más comunes son las impresoras de contacto, las impresoras de chorro de tinta, las máquinas de estampación por impacto, los marcadores de puntos programables, los láseres y las etiquetas industriales. Cada método de marcado presenta un conjunto diferente de ventajas y desventajas. Deje que Pannier le ayude a encontrar la solución de marcado adecuada para su aplicación. Llámenos hoy mismo al 1-877-PANNIER.